Un CPS integra sensores, actuadores y software de control en un mismo flujo de datos. A diferencia de un PLC tradicional, el CPS puede procesar información en el borde y ajustar parámetros de producción sin intervención humana constante.
Depende de la complejidad de la línea y de la infraestructura existente. En promedio, un proyecto de monitoreo predictivo en una planta de tamaño medio requiere entre 8 y 14 semanas, incluyendo la instalación de sensores, configuración de la red y pruebas en producción real.
No. Nuestra arquitectura está diseñada para integrarse con sistemas SCADA, MES y ERP existentes mediante interfaces estándar (OPC UA, MQTT, REST). El CPS se superpone a la capa de control sin interrumpir las operaciones en curso.
Trabajamos con sensores industriales de vibración, temperatura, presión, caudal, corriente eléctrica y visión artificial. La selección se define según el proceso productivo y los parámetros críticos que se desean monitorear en cada etapa.
Sí. Contamos con un centro de monitoreo en Córdoba y acceso remoto seguro a los nodos CPS instalados. La mayoría de las incidencias se resuelven sin desplazamiento físico, aunque disponemos de técnicos para visitas programadas en todo el territorio argentino.
La comunicación entre sensores y servidores utiliza cifrado TLS 1.3 y autenticación por certificados. Los datos se almacenan en servidores locales dentro de la planta, con réplicas opcionales en la nube bajo acuerdos de confidencialidad. No compartimos información con terceros.
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