Métricas de adopción, testimonios de ingeniería y partners que ya integran nuestras arquitecturas CPS en sus líneas de producción.
Resultados en producción
“El sistema de monitoreo predictivo nos avisó de una falla en el eje principal con 48 horas de anticipación. Pudimos programar el cambio sin detener la producción. En tres meses redujimos un 34% las paradas no planificadas.”
Monitoreo predictivo“La red de sensores CPS detectó desviaciones de temperatura en la cámara de maduración que el sistema anterior no registraba. Ahora clasificamos lotes en tiempo real y evitamos pérdidas por producto fuera de especificación.”
Control de calidad“El gemelo digital nos permitió probar la redistribución del almacén sin mover un solo pallet. Las rutas de picking dinámicas redujeron los desplazamientos un 22% en la primera semana. La integración con nuestro WMS fue directa.”
Gemelo digitalEnlaces directos a nuestros canales de comunicación técnica y redes profesionales.
Nuestro enfoque en sistemas ciberfísicos se diferencia por la integración profunda con la lógica de producción, no por añadir capas de software genérico.
Procesamos datos en el mismo piso de fábrica, no en la nube. Esto reduce la latencia a milisegundos y permite decisiones de control en tiempo real sin depender de conexión externa.
Cada implementación incluye un modelo virtual que replica el flujo de materiales, sensores y actuadores. Los operadores pueden simular cambios antes de aplicarlos en la línea real.
No reemplazamos su infraestructura actual. Nuestros CPS se conectan directamente con los controladores lógicos programables y sistemas de supervisión que ya usan en planta.
Hemos implementado soluciones en plantas de Córdoba, Buenos Aires y Rosario. Cada proyecto tiene métricas concretas de reducción de paradas y mejora en calidad de producción.